精良生产
精良生产是相对于大量生产(Mass Production)而言的一种新型生产方式。其核心思想是从生产操作、组织管理、经营方式等各个方面，找出所有不能为产品带来增值的活动或人员并加以革除。这种生产方式综合了单件生产和大量生产的优点，既避免了单件生产的高成本，又避免了大量生产的僵化不灵活。精良生产的目标是要求产品“尽善尽美”，因此要在生产中“精益求精”，不断降低成本，力求做到无废品、零库存、无设备故障等。精良生产方式具体体现在：
(1)在生产操作上对操作工人的要求大大提高。为了提高效率，往往采取以下几种方法：①减少以至撤消非增值的人员和岗位，彻底消除各种浪费；②实行总装线上工人集体负责制，努力在本工序内把问题解决好；③注重整体效益，通过精心策划安排各种产品混合生产，尽可能最大限度地满足各工序间的负荷平衡，取得总体上的最高效率；④创造和谐稳定的劳资关系，充分调动员工的工作积极性、主动性和创造性，尽可能发挥每个人的最大能力。
(2)在生产管理上就是全面贯彻“精益求精”的管理思想。具体的做法包括：①从组织安排上为工人提供全面了解工厂信息的手段，从而可以使每个工人都有机会为工厂需要解决的问题出力。这种灵活的动态工作小组是精良工厂的核心所在；②改变单调枯燥的重复工作。由于精良生产中工人都必须是多面手，它通过动态的工作小组集体负责生产的某段环节，因此工作不再是简单地重复某一操作，而是经常充满创造性的挑战。去掉了为了保证生产的正常进行而配备的冗余的缓冲环节、超额的库存、超额的面积和超额的工人等，使得其生产是“精良”的；③从推动方式变为拉取方式，即由传统的按照企业的生产计划，在现场按日程进度的需求决定，而不是反过来由前一道工序的生产结果决定后一道工序的生产。这就形成了“准时生产”(Just in time，JIT)的概念。这要求从原材料供应商，到协作厂配套件，到各个车间、班组之间互相提供半成品，都应当在准确的时间、地点，按照准确的数量、质量提供给准确需要的人；④“看板”(Kanban)系统是实现JIT思想的有效手段和工具。它的功能是在前后工序间传递物料需求和供应信息，按功能可将其分为基本看板、供应看板、采购看板、转包看板和辅助看板五类。
(3)在产品设计上有以下四个显著特点：①领导方式。推行“主查”系统，大大增强了设计组项目负责人的权威感和荣誉感，调动了其积极性；②集体协作。由“主查”负责组织一个紧密结合的小组对一个项目全权负责，项目组成员来自公司的各职能部门，但“主查”对他们在项目开发过程中具有很大的控制权，保证了各成员对项目的充分参与，使项目的集体协作顺畅进行；③信息交流。采用事先由集体讨论制定出项目组成员的责任条约，在项目开发过程中，严格按条约执行，避免可能发生的冲突，降低内耗，提高工作效率；④同步开发。精良生产的基本精神就是消除一切无用的和浪费的东西，这也包括时间的浪费，提倡尽可能并行地做事，以缩短总的时间进度。
(4)在协作配套、对待与用户关系等问题上精良生产也有与大量生产方式不同之处，例如，它主要通过长期合作关系中的经验来选择协作伙伴；与协作伙伴之间的利益分配按“市场价格减法”体系计算；鼓励协作伙伴间经常交流技术；更注意与经销商搞好合作关系；销售策略更积极主动；售后服务更周到细致，并注意维持与用户的长期联系等等。

敏捷制造
敏捷制造(Agile Manufacturing)这一概念是1991年美国国防部为解决国防制造能力问题，而委托美国里海(Lehigh)大学亚柯卡(Iacocca)研究所，拟定一个同时体现工业界和国防部共同利益的中长期制造技术规划框架，提出了“21世纪制造企业战略”研究报告。报告指出敏捷制造具有如下特征：
(1)敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式它在全球化的市场竞争中能以最短的交货期、最经济的方式，按用户需求生产出用户满意的具有竞争力的产品。
(2)敏捷制造具有灵活的动态组织机构它能以最快的速度把企业内部和企业外部不同企业的优势力量集中在一起，形成具有快速响应能力的动态联盟。因为在企业内部它将多级管理模式变为扁平结构的管理方式，把更多的决策权下放到项目组；在企业外部，它重视企业之间的协作，通过高速网络通信能充分调动、利用分布在世界各地的各种资源，所以能保证迅速、经济地生产出有竞争力的产品。
(3)敏捷制造采用了先进制造技术敏捷制造一方面要“快”，另一方面要“准”，其核心就在于快速地生产出用户满意的产品。因此，敏捷制造必须在其各个制造环节都采用各种先进的制造技术，例如产品设计，如果采用传统的人工设计方法，不但做不到“快”，也很难做到“准”，所以就要采用“计算机辅助工程设计”、“并行工程”，甚至“虚拟产品开发”等先进技术，只有在设计阶段就考虑到下游的制造、装配、使用、维修，才能做到一次成功。还应采用其它先进制造技术，例如柔性制造、计算机辅助管理、企业经营过程重构、计算机辅助质量保证、产品数据管理以及产品数据交换标准等。
(4)敏捷制造必须建立开放的基础结构因为敏捷制造要把世界范围内的优势力量集成在一起，所以敏捷制造企业必须采取开放结构，只有这样，才能把企业的生产经营活动与市场和合作伙伴紧密联系起来，使企业能在一体化的电子商业环境中生存。
(5)敏捷制造既适合军品生产，也适合民品生产敏捷制造代表了CIMS发展的最新阶段。它主要通过敏捷化企业组织、并行工程环境、全球计算机网络或国家信息基础设施，在全球范围内实现企业间的动态联盟和拟实制造，使全球化生产体系或企业群能迅速开发出新产品，响应市场，赢得竞争。敏捷制造的关键技术包括：敏捷虚拟企业的组织及管理技术、敏捷化产品设计和企业活动的并行运作、基于模型与仿真的拟实制造、可重组/可重用的制造技术、敏捷制造计划与控制、智能闭环加工过程控制、企业间的集成技术、全球化企业网、敏捷后勤与供应链等等。

虚拟现实技术
虚拟现实(VR——Virtual Reality)是一种可以创建和体验虚拟世界的计算机系统。它充分利用计算机硬件与软件资源的集成技术，提供了一种实时的、三维的虚拟环境(Virtual Environment)，使用者完全可以进入虚拟环境中，观看计算机产生的虚拟世界，听到逼真的声音，在虚拟环境中交互操作，有真实感，可以讲话，并且能够嗅到气味。
虚拟现实技术的发展历史最早可以追溯到18世纪。1990年在美国达拉斯召开的国际会议上明确了虚拟现实的主要技术构成，即实时三维图形生成技术、多传感交互技术及高分辨率显示技术。虚拟现实技术系统主要包括输入输出设备，如头盔式显示器、立体耳机、头部跟踪系统以及数据手套；虚拟环境及其软件，用以描述具体的虚拟环境等动态特性、结构以及交互规则等；计算机系统以及图形、声音合成设备等外部设备三个主要部分。
虚拟现实具有以下三个基本特征:沉浸(Immersion)、交互(Interaction)和构想(Imagination)，即通常所说的“3I”。
(1)沉浸是指用户借助各类先进的传感器进入虚拟环境之后，由于他所看到的、听到的、感受到的一切内容非常逼真，因此，他相信这一切都“真实”存在，而且相信自己正处于所感受到的环境中。
(2)交互是指用户进入虚拟环境后，不仅可以通过各类先进的传感器获得逼真的感受，而且可以用自然的方式对虚拟环境中的物体进行操作。如搬动虚拟环境中的一个虚拟盒子，甚至还可以在搬动盒子时感受到盒子的重量。
(3)构想是由虚拟环境的逼真性与实时交互性而使用户产生更丰富的联想，它是获取沉浸感的一个必要条件。
虚拟现实技术可以广泛应用于各个领域。这些领域包括仿真建模、计算机辅助设计与制造、可视化计算、遥控机器人、计算机艺术、先期技术与概念演示、教育与培训、数据和模型可视化、娱乐和艺术、设计与规划及远程操作等。由于虚拟现实技术可以在很大程度上解决真实作战训练中的许多实际问题，例如，费用过高、危险、受真实环境的限制等，因此，虚拟现实技术从一开始便倍受各国军方的青睐。
虚拟现实技术应用于CAD/CAM最典型的例子是用VR技术设计波音777。设计师戴上头盔显示器后，可以穿行于设计中的虚拟“飞机”中，去审视“飞机”的各项设计。这样，便可以减少建造实物模型的经费，同时也可以缩短研制周期，并实现了机翼与机身一次接合成功。
在当今的信息时代，虚拟现实技术还将作为一个信息处理支撑技术，为多维信息表示与处理提供必要的手段与支持，以突破原有的基于文字的单维信息表示与处理方法，为人们相互之间用更为直观的方法交流思想、传递信息打下基础。

拟实制造
自90年代以来，以拟实制造技术为代表的创新制造技术受到科技界与企业界的广泛关注。许多学者从不同角度对拟实制造的内涵进行了探索，并给出相应的定义。例如，Kimura对拟实制造描述如下：
①在相关理论和已积累知识的基础上，对制造知识进行系统化组织；
②在以上分析活动的基础上，对工程对象和制造活动进行全面建模；
③在建立实际制造系统前，采用计算机仿真来评估设计与制造活动；
④通过以上评估来消除不合理结果；
⑤对模型进行日常维护，实现高质量的仿真。
佛罗里达大学Gloria J.Wiens等人将拟实制造定义为：“拟实制造是这样一个概念，即与实际一样在计算机上执行制造过程，其中拟实模型是在实际制造之前用于对产品的功能及可制造性的潜在问题进行预测。”
美国空军Wright实验室的定义是：“拟实制造是仿真、建模与分析技术及工具的综合应用，以增强各层制造设计和生产决策与控制。”
马里兰大学Ddward Lin & ets的定义是：“拟实制造是一个用于增强各级决策与控制的一体化的、综合性的制造环境。”
综上所述不难看出，拟实制造是实际制造过程在计算机上的映射，即采用计算机仿真拟实现实技术，在高性能计算机及高速网络的支持下，在计算机上群组协同工作，实现产品设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，以及企业各级过程的管理与控制等产品制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制能力。
拟实制造既涉及到与产品开发制造有关的工程活动的虚拟，又包含与企业组织、经营有关的管理活动的虚拟。可以将拟实制造分为虚拟加工、虚拟生产和虚拟企业等三个层次。拟实制造技术包括产品全信息模型、支持各层次拟实制造的技术体系、支持各层次集成的产品数据管理技术。上述三个拟实制造层次的主要技术内容为：
(1)虚拟加工层支持产品的并行设计、工艺规划、加工、装配及维修等过程，进行可加工性分析。该层次的主要技术内容包括基于产品技术复合化的产品设计与分析、基于仿真的零部件制造设计与分析、基于仿真的制造过程碰撞干涉检验及运动轨迹检验、材料加工成型仿真、产品虚拟装配等。
(2)虚拟生产层支持生产环境的布局设计及设备集成、产品远程虚拟测试、企业生产计划及调度的优化、进行可行性分析。该层次的主要技术内容涉及虚拟生产环境布局、虚拟设备集成和虚拟计划与调度。
(3)虚拟企业层实现劳动力、资源、资本、技术、管理和信息等的最优配置，支持可合作性分析。其主要技术内容包括虚拟企业协同工作环境、虚拟企业动态组合及运行支持环境等。
由此可见，拟实制造通过计算机拟实模型来模拟和预估产品功能、性能及可加工性等各方面可能存在的问题，从而提高了人们的预测和决策水平，它为工程师们提供了从产品概念的形成、设计到制造全过程的三维可视及交互的环境，使制造技术从主要依赖于经验的狭小天地，发展到了全方位预报的新阶段。

现代集成制造
863/CIMS主题经历了12年的研究、实践和企业应用，对中国发展CIMS的目标、内容、步骤和方法也有了明确的认识。我们从外国人的计算机集成制造(Computer Integrated Manufacturing System)概念开始，经历了信息集成、过程集成和企业集成的研究与实践，提出了现代集成制造(Contemporary Integrated Manufacturing System)的理念，即将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期(从市场需求分析到最终报废处理)的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人(组织、管理)、经营和技术三要素的集成优化，以改进企业产品(P)、开发的时间(T)、质量(Q)、成本(C)、服务(S)、环境(E)，从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。

计算机集成制造系统
计算机集成制造系统(Computer Integrated Making System，简称CIMS)又称计算机综合制造系统，在这个系统中，集成化的全局效应更为明显。在产品生命周期中，各项作业都已有了其相应的计算机辅助系统，如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助测试(CAT)、计算机辅助质量控制(CAQ)等。这些单项技术“CAX”原来都是生产作业上的“自动化孤岛”，单纯地追求每一单项技术上的最优化，不一定能够达到企业的总目标——缩短产品设计时间，降低产品的成本和价格，改善产品的质量和服务质量以提高产品在市场的竞争力。计算机集成制造系统就是将技术上的各个单项信息处理和制造企业管理信息系统(如MRP-Ⅱ等)集成在一起，将产品生命周期中所有的有关功能，包括设计、制造、管理、市场等的信息处理全部予以集成。其关键是建立统一的全局产品数据模型和数据管理及共享的机制，以保证正确的信息在正确的时刻以正确的方式传到所需的地方。计算机集成制造系统的进一步发展方向是支持“并行工程”，即力图使那些为产品生命周期各阶段服务的专家尽早地并行工作，从而使全局优化并缩短产品开发周期。
CIMS是英语Computer Integrated Manufacturing Systen的缩写，意思是计算机集成制造系统。它是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计棗制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。集成化反映了自动化的广度，它把系统的范围扩展到了市场预测、产品设计、加工制造、检验、销售及售后服务等的全过程。智能化则体现了自动化的深度，它不仅涉及物资流控制的传统体力劳动自动化，还包括信息流控制的脑力劳动的自动化。
当前，我国的CIMS已经改变为“现代集成制造（Contemporary Integrated Manufacturing）与现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing System）”。它已在广度与深度上拓展了原CIM/CIMS的内涵。其中，“现代”的含义是计算机化、信息化、智能化。“集成”有更广泛的内容，它包括信息集成、过程集成及企业间集成等三个阶段的集成优化；企业活动中三要素及三流的集成优化；CIMS有关技术的集成优化及各类人员的集成优化等。 CIMS不仅仅把技术系统和经营生产系统集成在一起，而且把人（人的思想、理念及智能）也集成在一起，使整个企业的工作流程、物流和信息流都保持通畅和相互有机联系，所以，CIMS是人、经营和技术三者集成的产物。
从生产工艺方面分，CIMS可大致分为离散型制造业、连续性制造业和混合型制造业三种；从体系结构来分，CIMS也可以分成集中性、分散性和混合型三种。

电子商务
电子商务是指在两个或多个交易方之间应用电子工具和电子技术处理商品与服务的交易事务。换言之，电子商务就是利用电子技术实现商品和服务的交易。
电子商务的基本内容包括电子函件(E-mail)、电子数据交换(EDI)、电子资金转帐(EFT)、快速响应系统(QR)、电子表单和信用卡交易等一系列应用，以及支持它的信息基础设施等。电子商务的关键技术包括电子支付技术、智能软件代理技术、网络通讯技术和安全技术等。电子商务的服务范围主要包括企业与企业间、企业与消费者间两大类。企业间的电子交易已有较长的历史。如一些成熟的EDI系统，已经应用于企业与厂商或合作伙伴之间，处理定单、发票、付款单等贸易单证，实现无纸交易。近年来，因特网的飞速发展，大大降低了以往使用专业网络带来的高额交易成本，又极大地扩展了交易的范围，因而正在掀起一股全球范围的网上电子商务的热潮。因特网不仅推动企业间的电子交易，同时让企业能够以廉价快速的方式直接为个人消费者提供服务，例如电子购物、个人金融理财、商品资料查询等。

先进制造技术
先进制造技术是传统制造业不断地吸收机械、信息、电子、材料、能源及现代管理等方面的最新技术成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。从本质上可以说，先进制造技术是传统制造技术、信息技术、自动化技术和现代管理技术等的有机融合。
先进制造技术具有以下特点：
①先进制造技术是面向21世纪的制造技术，是制造技术的最新发展阶段；
②先进制造技术贯穿了从市场预测、产品设计、采购生产经营管理、制造装配、质量保证、市场销售、售后服务、报废处理回收再利用等整个制造过程；
③先进制造技术注重技术、管理、人员三者的有机集成；
④先进制造技术是多学科交叉融合的产物；
⑤先进制造技术重视环境保护因素。

CALS
CALS是美国国防部“连续采办与全生命周期支援”战略英文词的缩写。此战略是鉴于80年代初美国武器装备发展和技术复杂程度增加致使武器装备技术文件越来越多，武器装备资料的获取和维护费用过高以及技术文件修改困难等原因，于1985年9月提出的。其目的是利用计算机技术，改革武器装备后勤支援中“技术文件”密集型的工作方式，加快武器装备及其备件的采办、维修速度，降低国防开支，提高武器装备的可靠性和战斗力。其主要目标是：
①以电子信息格式签订采办合同，使国防部能接收电子格式的各种数据，迅速提高国防部接收、分配和使用数字化信息和资料的效率，大幅度减少书面资料和费用，节省时间，提高信息资料的准确性；
②使承包商生成技术信息的过程自动化，以获得更准确、更及时和更廉价的技术资料；
③把具有可靠性和可维修性的设计工具(并行工程开发工具)集成到武器装备的设计系统中，以便更可靠地支持武器装备减少研制开发和使用费用，提高武器装备的质量和性能。
80年代末至90年代初，由于此计划实施效益显著，因而CALS不仅扩展了内涵，进一步受到美国国防部重视，而且引起了美国商务部注意，美国工业界领导人在1993年CALS杂志上也撰文说，CALS是制造业全面发展的战略，致使CALS应用由武器装备向民用扩展，并且迅速向英国、法国、德国、瑞典、芬兰、日本、韩国和澳大利亚等国传播，许多国家还成立了有关CALS的政府及民间组织机构。为进一步促进CALS发展，1994年12月CALS国际组织正式成立，并于1995年4月在英国伦敦召开了第一次国际CALS会议。
随着CALS研究与应用的拓展，其内涵日益丰富，CALS计划的名称也经历了三次更替：
①“Computer Aided Logistic Support”，这是CALS战略计划1985年9月提出时的名称，意为“计算机辅助后勤支援”，旨在利用计算机技术，将人工的、以纸张为载体的技术文件密集型工作方式，转变为高度自动化与集成化的工作方式，以数字化方式管理武器装备的技术资料，革新武器装备的后勤支援方式；
②1987年，在原名称中加入“Acquisition”一词，“Computer-aided Acquisition and Logistic Support”，意为“计算机辅助采办与后勤支援”。这样，CALS的含义就将武器装备的采办与后勤连成一体，这是CALS内涵的第一次扩展；
③1993年，CALS被赋予一个全新的释义——“Continuous Acquisition and Life－cycle Support”，意为“连续采办与全生命周期支援”。CALS的成功应用，不仅可以把武器装备采办和后勤保障连成一体，而且可使美国军方从国防承包商那里连续采办的武器装备在整个生命周期内都能得到供货方的支持。“全生命周期支援”是指产品从定购、设计、原材料与零部件购买、制造到供货、使用、维修、直到报废的全生命周期内，都能得到供货方的支援，也包含了整个过程中与产品全生命周期相关的一系列企业活动。换言之，就是通过所建立的集成化数据环境，将位于不同地域或全球范围内的企业集成起来，实现企业间的信息集成与过程集成，大幅度地缩短产品上市时间，提高产品质量，降低产品成本，最大限度地满足用户对产品功能、性能、质量、使用以及维修等方面的要求，实现数据一次生成，多次传递使用，提高信息数据的共享性和再利用性。
随着CALS应用由军用向民用及电子商业应用的扩展，1994年，美国商务部为了强调CALS与电子商务的密切联系，又提出了光速商务(Commerce At Light Speed)概念。这是更为容易被军方以外的人们理解和接受的形象化名称。
概括起来说，CALS既不是某一种具体硬件和软件，也不是某一种单一的计算机辅助技术(CAx)应用，更不是一种可以购买得到的系统，其实质是一种战略思想，一种组织现代化的模式。它从“用户”的角度出发，通过以信息技术为核心的一系列先进制造技术的综合应用，建立一个开放的、集成化的数据环境，进而实现企业内部有机集成以及不同地域或全球范围内的企业集成，并使用户能更多地参与、控制、管理高技术产品的研制、开发、生产和维护，达到快捷获取/提供目标产品，做到产品全生命周期支援的目的。

计算机集成产品工程
计算机集成产品工程(CIPE——Computer Integrated Product Engineering)是近几年来在德国合理化工程和快速产品开发方法(RPDM——Rapid Product Developing Method)的基础上提出的一种新的设想，并已开始在一些企业中得到应用。CIPE从业务过程、产品结构和信息技术三方面的重组(Re－Engineering)出发，通过充分利用企业中已有的零部件资源，最大限度地提高产品开发设计的工作效率、提高产品的质量、降低产品成本，最终满足现代企业在T，Q，C，S(时间、质量、成本和服务)四个方面的需要。
CIPE是一种在系统思想指导下，继承CIM、精良生产LP、成组技术GT、并行工程CE和企业过程重组BPR的核心思想，用整体优化的观点，科学合理地对业务过程、产品结构和信息技术进行重组的哲理、方法和技术。CIPE强调在产品开发设计过程重组的基础上，通过标准化和规范化尽可能减少零部件数量，建立集成的智能产品模型和跨功能的并行工作环境，以便充分挖掘开发设计领域中极为可观的时间和成本的潜力，大幅度缩短产品开发设计周期、降低产品成本、提高产品质量。
从图13中可以看出，CIPE的体系结构分为哲理层、方法层和工具技术层三个层次。
(1)CIPE哲理CIPE哲理是指在系统思想指导下，继承并发展精良生产(LP)的“简化”、现代集成制造的“集成”、成组技术(GT)的“相似”、并行工程的“并行”和企业过程重组(BPR)的“重组”等哲理的核心思想，用整体优化的观点，科学合理地对业务过程、产品结构和信息技术进行重组。
(2)CIPE方法可以把CIPE方法归纳为业务过程重组、产品结构重组、信息技术重组三部分。
1)业务过程重组将企业的产品开发过程和设计过程分离，建立多功能的项目组，重视对过程的管理和对开发设计人员的再培训，以适应新环境、新方法和新技术的需要。
2)产品结构重组采用合适的编码体系，进行产品的标准化和规范化，采用基于结构单元的建模方法建立可变型的产品模型。
3)信息技术重组采用产品数据管理系统(PDM/EDM)、CAx/MRPII集成工具和过程管理系统等，辅助开发设计人员进行新产品的开发和变型设计，使他们对企业的整个生产过程有一个系统、全面的了解。
(3)CIPE工具和技术CIPE技术包括了实现CIPE哲理的各种工具和技术，如BPR技术、现代设计技术、各种标准和规范、基于结构单元的产品建模技术以及有关的计算机软硬件工具等。

大规模定制生产
当今企业面临着顾客个性化的压力，即顾客不但要求企业尽快完成他们的定单，还要求得到高度个性化的产品和服务。1970年，埃尔文·托福勒(Alvin Toffler)在其《未来的冲击》(Future Shock)一书中提出了一种以类似于以标准化或大批量生产的成本和时间，提供满足顾客特定需求的产品和服务的生产模式的设想。1987年，斯坦·戴维斯(Stan Davis)在《未来的理想生产方式》(Future Perfect)一书中首次将这种生产模式称为大规模定制生产(MC——Mass Customization)。
(1)MC的分类按照顾客不同层次的需求，可以将MC粗略分成三种模式，即：面向定单装配(Assembly to Order，ATO)、面向定单的制造(Making to Order，MTO)、面向定单设计(ETO——Engineering to Order)。
图14表示了这三种不同MC模式，它们分别有不同的产品开发技术、管理技术和制造技术。由图14可见，预测生产与定货生产的分离点(简称“分离点”)自上而下越来越远离顾客。这说明三种模式中受顾客影响最小的是ATO模式，其次是MTO，ETO的分离点离顾客最远，说明其受顾客的影响最大。MC的关键是有效地推迟产品供应链中预测生产与定制生产的分离点，即尽可能将分离点推向顾客。为此，企业必须对其产品结构、制造过程和整个供应链的配置进行重组。通过重组，使企业能够以最高的效率运转，能够以最快的时间，最低的成本满足顾客个性化的要求。
(2)大规模定制生产与大批量生产方式的比较大规模定制生产的基本思想是：将定制产品的生产问题通过产品重组和过程重组转化为或部分转化为批量生产问题。
(3)关于MC的一些讨论1)MC的五要素为了实施好MC，应该做好以下几项工作：正确把握客户的需求；建立模块化、可重组的生产系统和生产过程；开发模块化、标准化的产品；采用先进的信息技术(如PDM、项目管理等)；培养高素质的员工。
2)MC的关键技术与MC有关的关键技术包括现代产品设计技术、项目管理技术、产品数据管理技术、产品建模技术、编码技术、面向MC的供应链管理技术、可重组的制造系统、产品与过程的标准化技术等。
3)MC的局限性MC并不是万能的，对于某些市场，尤其是日用品市场，MC并不适用；有时生产定制的产品对顾客并没有太大的价值，过多的选择可能性，反而使消费者感到迷惑和厌恶(如方便面和化妆品等)。

绿色制造
绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响(负作用)最小，资源利用效率最高。绿色制造是可持续发展战略在制造业中的体现，换句话说，绿色制造是现代制造业的可持续发展模式。显然实施可持续发展战略与制造业的产业结构调整及企业的振兴与发展是密不可分的。