制造资源计划
制造资源计划即MRPII(Manufacturing Resource Planning) 是美国在70年代提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产的方式。它是以物料需求计划(MRP——Material Requirement Planning)为核心的企业生产管理计划系统。
MRPII的基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化，组织制造资源，实现按需要按时进行生产。具体地说，是将企业产品中的各种物料分为独立需求物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题；按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各种物料下达定单的优先级，从而保证在生产需要时所有物料都能配套齐备，不要过早积压，达到减少库存量和资金占用的目的。从一定意义上讲，MRPII系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划，合理利用，提高企业的竞争力。
MRPII系统分为五个计划层次：经营规划(BP——Business Planning)、生产计划大纲、主生产计划(MPS)、物料需求计划和车间作业计划(PAC)(生产作业控制)。MRPII计划层次体现了由宏观到微观，由战略到战术，由粗到细的深化过程。图6给出了MRPII的计划层次结构及处理逻辑流程图。

准时生产制
准时生产(Just-in-time，JIT)是70年代末由日本丰田汽车制造公司创立并实施的一种东方式现代企业生产管理模式。JIT不仅是一种生产控制方法，还是一种管理的哲理。与MRPII的“推”式生产管理模式相对照，JIT 是一种“拉”式生产管理模式。此外，JIT还强调消除生产中的一切浪费，包括消除过量生产、消除部件与操作者的移动和等待时间、劣质的制造过程、物料积压储存和生产次品等等。
JIT的基本概念是指在所需要的精确时间，按所需要的质量和数量，生产所需要的产品。它的理想目标是六个“零”和一个“一”，即零缺陷、零准备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。JIT的构成主要包括：基于看板的生产控制、全面质量管理、全体雇员参与决策、供应商的协作关系等。JIT通过看板控制方式严格按订货组织生产，通过看板在工序间传递物料需求信息，并利用看板将生产控制权下放到各工序的后续工序。其关键要点为：
①采用变“推”为“拉”的“反工序法”，基于落实的定单，按照总装配→部件装配→零件加工的反“推”为“拉”的反工艺路线次序安排整个企业生产；
②强调下“求”上“供”，准时生产，按时交付，避免积压。下“求”上“供”是指下一道工序所用物料要求上一道工序按实际需要供给。“准时生产”与“按时交付”要求按计划规定的时间准确生产，并按时交付销售产品，按时交付供产品总装配用的部件和供部件装配用的零件。“避免积压”要求按时把已购进的材料加工为零件。
JIT是一种提高整个生产管理水平和消除浪费的严谨方法。其宗旨是使用最少量设备、装置、物料和人力资源，在规定的时间、地点，提供必要数量的零部件，达到以最低成本,、最高效益、最好的质量、零库存进行生产和完成交货的目的。

企业资源计划
90年代以来，随着信息技术尤其是计算机网络技术的迅猛发展，统一的世界市场正在形成，MRPII管理系统经过扩充与进一步完善而发展为企业资源计划(ERP——Enterprise Resource Planning)。美国Garter Group Inc.咨询公司最早提出了ERP的概念。与MRPII相比，ERP更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式、管理覆盖面更宽。它是站在全球市场环境下，从企业全局角度对经营与生产进行的计划方式，是制造企业的综合的集成经营系统。
ERP管理系统的扩充点与主要特点如下：
①ERP更加面向市场、面向经营、面向销售，能够对市场快速响应；它将供应链管理功能包含了进来，强调了供应商、制造商与分销商间的新的伙伴关系，并且支持企业后勤管理；
②ERP更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组；
③ERP纳入了产品数据管理PDM功能，增加了对设计数据与过程的管理，并进一步加强了生产管理系统与CAD、CAM系统的集成；
④ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系，这使价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合；
⑤ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本等；
⑥在生产制造计划中，ERP支持MRPII与JIT混合管理模式，也支持多种生产方式(离散制造、连续流程制造等)的管理模式；
⑦ERP采用了最新的计算机技术，如客户/服务器分布式结构、面向对象技术、基于WEB技术的电子数据交换EDI、多数据库集成、数据仓库、图形用户界面、第四代语言及辅助工具等等。
一般而言，除了MRPII的主要功能外，ERP系统还包括以下主要功能：供应链管理、销售与市场、分销、客户服务、财务管理、制造管理、库存管理、工厂与设备维护、人力资源、报表、制造执行系统(MES——Manufacturing Executive System)、工作流服务和企业信息系统等方面。此外，还包括金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准和过程控制等补充功能。
ERP是信息时代的现代企业向国际化发展的更高层管理模式。它能更好地支持企业全方面的集成，并将给企业带来更广泛、更长远的经济效益与社会效益。

物料需求计划
物料需求计划，即 Material Requirements Planning (MRP)，是利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。物料需求计划产生下达补充物料清单的建议，而且由于它是划分为时间段的，当到货日期与需求日期不同步时，MRP会建议重排未结清单。最初MRP只被看成一种比库存订货点更好的库存管理方法，现在普遍认为它是一种计划技术，即建立和维护订单的有效到货日期的方法，它是闭环MRP的基础。

供应链
供应链或供需链(Supply Chain)作为跨企业中多个职能部门活动的集合，包括从定单的发送和获取、原材料的获得、产品的制造到产品分配发放给用户的整个过程。它是描述商品需、产、供过程中各实体、活动及其相互关系动态变化的网络。它包括的主要环节有：顾客、制造、分发、运输、库存计划、预估和供应计划等。供应链管理是通过前馈的信息流(需方向供方流动，如订货合同、加工单、采购单等)和反馈的物料流和信息流(供方向需方的物料流及伴随的供给信息流，如提货单、入库单、完工报告等)，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的模式。供应链既是一条从供应商到用户的物流链，又是一条价值的增值链。

敏捷供应链
供应链管理的主要研究热点，包括敏捷虚拟供应链、面向生产/流通一体化的供应链管理模式、供应链系统构建与运行、供应链管理技术、供应链分配服务中心管理、基于因特网的分销资源计划(DRP)、敏捷供应链使能技术、敏捷企业后勤技术和产品物资配送系统等等。
其中，虚拟供应链建立在因特网和电子计划交换(EPI)基础上。它采用全球化、集成化、并发和双向的计划与控制管理方式，具有快速响应和快速重构的能力，并考虑约束型管理方式。在全球化的敏捷供应链中要考虑多企业的计划，它追求计划、变化传播、供应计划执行的快速性，避免延迟，采用请求／允诺结构方式运作。敏捷虚拟供应链的主要使能技术，包括供应链计划与调度器(它应支持全球化、集成化的供应链计划过程)、企业与企业间的数据传输(主要基于EPI标准、请求／允诺协议来进行)、集成供应链计划决策支持系统、因特网/WWW网机制。

优化生产技术
优化生产技术(OPT——Optimized Production Technology)首创于70年代末，其指导思想实质上是集中精力优先解决主要矛盾，这对于单件小批生产类型比较适应。这类企业由于产品种类多、产品结构复杂，控制对象过多，因此，必须分清主次，抓住关键环节。其基本内容包括以下四方面：
(1)物流平衡是企业制造过程的关键对企业的产品需求是外部因素，时刻都在变化。为适应市场，企业必须以可能的低成本、短周期生产出顾客需要的产品。因此，制造问题主要是物流平衡问题，即需要强调实现物流的同步化。
(2)瓶颈资源是产品制造的关键制约因素在制造过程中，影响生产进度的是瓶颈环节。实现瓶颈资源满负荷运转，保证企业物流平衡是OPT的重要目标之一。瓶颈资源损失或浪费1小时，制造系统即损失或浪费1小时。因此，瓶颈资源是制造系统控制的重点，为使其达到最大的产出量可采取以下措施：
①在瓶颈工序前，设置质量检查点，避免瓶颈资源做无效劳动；
②在瓶颈工序前，设置缓冲环节，使其不受前面工序生产率波动影响；
③采用动态的加工批量和搬运批量。对瓶颈资源，通常加工批量较大，以减少瓶颈资源的装设时间和次数，提高其利用率；而运输批量较小，使工件分批到达瓶颈资源，减少工件在工序前的等待时间，减少在制品库存。
(3)由瓶颈资源的能力决定制造系统其他环节的利用率和生产效率。
(4)对瓶颈工序的前导和后续工序采用不同的计划方法，提高计划的可执行性。
根据OPT的原理，企业在生产计划编制过程中，首先应编制产品关键件的生产计划，在确认关键件的生产进度的前提下，再编制非关键件的生产计划。

动态企业建模
动态多变的市场,要求企业的业务过程有较好的柔性，能根据环境的变化及时调整其业务过程(业务过程重组，BPR)。在业务过程重组的同时，现有的信息系统也必须随之调整，这样才能在不同的层次支持业务过程的重组，使之真正起到应有的作用。然而，现有的大部分信息系统的柔性较差，还不能很好满足这一要求。较僵硬的信息系统与动态多变的市场、频繁的BPR，将成为今后一对重要矛盾，如图9所示。
为了解决这对矛盾，荷兰BAAN公司提出了动态企业建模(DEM——Dynamic Enterprise Modeling)的思想，并已将这一思想在其开发的ERP系统BAAN V中付诸实现。DEM的目的是让用户用自己熟悉的方式，根据企业内部和外界环境的变化，更快、更好地构造本企业的企业结构模型、业务控制模型、业务功能模型、业务流程模型和业务组织模型，或对它们进行调整，进而建立符合本企业要求的信息系统。利用BAAN V可以节约很多信息系统二次开发的时间、消除浪费和降低成本，使企业在无法预测的持续、快速变化的竞争环境中生存和发展。DEM的基本思想是通过使用动态的管理模型建立新的信息系统或重组原有的信息系统。每个模型都是动态的，因为它允许而且便于企业规划和记录其发展的演变历程，因此能支持业务过程的连续优化。DEM体现了两个主要思想：一是在生成企业的特定模型时，充分利用最好的实例知识和实践经验，这表现在企业参考模型的使用；二是使企业的信息系统能够适应环境等的快速变化，这表现在企业建模工具的使用。

客户关系管理
客户关系管理 CRM（Customer Relation Management）是通过采用信息技术，使企业市场营销、销售管理、客户服务和支持等经营流程信息化，实现客户资源有效利用的管理软件系统。其核心思想是以“客户为中心”，提高客户满意度，改善客户关系，从而提高企业的竞争力。

主生产计划
主生产计划 Master Production Schedule (MPS)是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。